کمپرسور گریز از مرکز، شبیه سازی با انسیس فلوئنت
۷۲۶,۰۰۰ تومان تخفیف دانشجویی
- در این پروژه، به شبیه سازی پمپ گریز از مرکز با استفاده از نرم افزار انسیس فلوئنت (ANSYS Fluent) پرداخته ایم.
- هندسه سه بعدی این پروژه با نرم افزار ANSYS Design Modeler ترسیم شده است.
- مش بندی این پروژه با نرم افزار ANSYS Meshing انجام شده است و تعداد سلول های محاسباتی آن 303600 سلول می باشد.
- از تکنیک Frame Motion برای تعریف حرکت چرخشی کمپرسور استفاده شده است.
بر روی افزودن به سبد خرید کلید کرده و فایل های هندسه، مش و فیلم آموزشی جامع را دریافت کنید.
برای سفارش پروژه خود و یا بهره مندی از مشاوره رایگان، با کارشناسان ما از طریق ایمیل ([email protected])، پشتیبانی آنلاین و یا واتس اپ (09126238673) در ارتباط باشید.
برای کنترل کیفیت خدمات ما میتوانید از محصولات رایگان استفاده کنید.
توضیحات
شرح پروژه پمپ گریز از مرکز
در این پروژه، به شبیه سازی پمپ گریز از مرکز با استفاده از نرم افزار انسیس فلوئنت (ANSYS Fluent) پرداخته ایم.
یکی از کمپرسورهای پرکاربرد در صنعت کمپرسور از نوع گریز از مرکز می باشد. این کمپرسور در حالی که از نیروی گریز از مرکز برای فشرده سازی گاز استفاده می کند، از فشار مثبت استفاده می کند. با چرخش پروانه های کمپرسور، هوای کم فشار از محور مرکزی مکیده شده و فشار آن افزایش می یابد. سپس این هوای فشرده به صورت شعاعی از قسمت پخش کننده اطراف کمپرسور خارج می شود. تنها یکی از پره ها به دلیل ساختار متقارن کمپرسور و شباهت هندسی تیغه های کمپرسور برای ساده سازی و کاهش هزینه محاسباتی مدل سازی شده است
. مدل هندسی هر تیغه شامل یک بلوک داخلی (متصل به ورودی) و یک گذرگاه (متصل به خروجی) است. دو پوشش به نام هاب و کفن در دو طرف هر تیغه قرار داده شده است. به طوری که تیغه ها در فضای بین دو پوشش قرار می گیرند. تیغه کمپرسور حول محور مرکزی خود (محور z) با سرعت چرخشی 800 دور در دقیقه می چرخد. علت خروج دیفیوزر در مسیر هوا از هر پره افزایش فشار هوا است. هنگامی که سیال از قسمت مرکزی کمپرسور خارج می شود، دارای انرژی جنبشی و پتانسیل است. از آنجایی که میزان تغییرات فشار در سیال عبوری با مجذور سرعت سیال رابطه معکوس دارد (طبق رابطه برنولی)، باید سعی شود سرعت خروجی پره های کمپرسور کاهش یابد تا میزان فشار سیال خروجی افزایش یابد. این افزایش فشار به افزایش راندمان کاری کمپرسور کمک می کند. بنابراین، یک دیفیوزر در کمپرسور استفاده می شود. زیرا سطح مقطع عبور سیال افزایش می یابد و با افزایش سطح مقطع عبور، سرعت عبور کاهش می یابد و در نهایت با کاهش سرعت سیال، فشار سیال خروجی افزایش می یابد.
هندسه دو بعدی این پروژه را با نرم افزار ANSYS Design Modeler طراحی کرده ایم و مش بندی آن را با نرم افزار ANSYS Meshing انجام داده ایم. نوع مش بدون ساختار بوده و تعداد سلول های محاسباتی آن 303600 می باشد.
روش های استفاده شده
در این شبیه سازی باید حرکت چرخشی برای سیال اطراف تیغه کمپرسور تعریف شود. در شرایط ناحیه سلولی برای تعریف حرکت چرخشی از روش Frame Motion استفاده می شود. به این معنی که فرض بر این است که تیغه به عنوان یک مرز دارای حرکت دورانی با سرعت 0 دور در دقیقه است و محیط گذرگاه (گذرگاه) و دیوار متصل به آن (هاب) دارای سرعت چرخشی در مقطع است. حرکت فریم با سرعت 800 دور در دقیقه شبیه سازی شده است.
نتایج شبیه سازی کمپرسور گریز از مرکز
پس از شبیه سازی، کانتورهای دو بعدی فشار و تنش بر روی سطح تیغه کمپرسور به دست می آید. همچنین کانتورهای سه بعدی فشار، دما، سرعت و انرژی جنبشی آشفته بر روی تیغه کمپرسور به دست آمده است. بردارهای سرعت سه بعدی نیز به دست آمده اند. خطوط مسیر سیال به وضوح ماهیت گریز از مرکز کمپرسور را نشان می دهد، زیرا سیال از قسمت مرکزی به صورت شعاعی به بیرون جریان می یابد. همچنین تغییرات فشار و سرعت اطراف تیغه به خوبی نشان داده شده است که ناشی از حرکت چرخشی کمپرسور است.
Leave a customer review
تماس با واتس آپ
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.